當產品超過 4kg 以上時，包裝上就要特別講究，不僅需要注意緩衝材的使用，並且紙材也要特別加厚，以避免外包裝和產品的毁損。

一、緩衝材

對於重量級包裝的緩衝材，這裡推薦很常見的紙塑，因為它屬於環保材質，厚度可視情形加厚，基本上約 2mm 厚即可。紙塑由紙漿製成，需開模，比較適用於方型、乾燥的物體，電子產品就很適合以紙塑作為緩衝材，不過紙塑模具費偏高，節省的方法是上下（或左右）開同一個模把產品罩起來，設計上需多費一點心思。

紙塑 sample
二、包裝紙材

對於包裝用紙，推薦這種規格的包裝紙材 －400P灰銅+A3加強2級，這種作法是將瓦楞紙的內外兩層和芯紙都加厚，厚度等級是 3，瓦楞紙總厚度為 3mm。這種紙材約可承受 5 ~ 10 kg 的重物，超過 10kg 的話，最好分別對包裝紙材和緩衝材分別再作強化。

瓦楞紙 sample
因為自己在找包材上費了不少時間，所以寫上來讓有此需要的人參考，以上歡迎討論切磋 ^ ^

這是最近製作的皮套設計，適用於 2.5" 硬碟外接盒產品，設計考量為（省錢＞質感＞便利），並且採用環保材質是必要條件。因為省錢是此皮套設計的優先考量，因此費了很多功夫選料，也作了很多割捨，雖然結果自己仍覺得不甚滿意，但是它的確是個已達成設計目標的作品。

中午在 7-ELEVEN 買了新國民便當，店員拿了一個很特別的手提袋，第一眼的感覺是，似乎看來有點不牢靠。



將提袋放下之後，原來是這樣！連墊在便當下的紙巾都舖好了，真是奇妙啊。



將便當移開，再對提袋紙巾照一張特寫。


這就是省錢、環保又便利的神奇提袋紙巾，值得介紹。不過... 提的時候還是要小心啊，免得等到要吃的時候才發現便當不見了 ^ ^

這是最近手邊處理的一項工作，也是我製作的第一個泡殼設計。

泡殼、Tray 盤、吸塑殼，這三個名稱指的是同一件物品，不知道它為什麼會有這麼多別名，泡殼的價格便宜可塑性高，在包裝上的應用很廣泛。

關於泡殼的製作，因為是立體結構，在製作時須繪製等比例三視圖，並且要提供實物給廠商開模，關於生產泡殼用的模具，有打樣用的石膏模、少量生產用的木模、大量生產用的銅模、品質更佳的鋁模。

最後也介紹一下材質吧。打樣材質採用 PVC(聚氯乙烯)，成本較低但內含致癌物質，並且燃燒時會產生毒素戴奧辛，在許多先進國家都已禁用或限用。因為 PVC 影響台灣產業甚大，政府不敢輕言禁用。正式製作將採用成本較高的環保材質 PET(聚酯膠片)，能通過歐盟 RoHS 標準。

最近趕印製紙盒，為了節省 $$ 以及運送方便，公司作法是台灣打樣大陸印刷，於是問題來了。

我用厚度 1mm 瓦楞紙設計新產品的包裝紙盒，結果印刷廠用厚度 2mm 的紙打樣，印刷廠告知台灣的 E 浪瓦楞紙厚度就是 2mm，於是我改厚度 2mm 的瓦楞紙重新設計，打樣終於通過。
但是，印刷出來紙張厚度又變回 1mm，我看到傻眼，馬上通知印刷廠要退貨。和印刷廠溝通後，印刷廠告知大陸紙材資源有限，紙材廠商提供的瓦楞紙規格和台灣不同... 而台灣沒有大陸的紙材可以提供打樣需求。

台灣的 E 浪瓦楞紙厚度 2 mm，大陸的 E 浪瓦楞紙厚度 1 mm
台灣的 B 浪瓦楞紙厚度 3 mm，大陸的 B 浪瓦楞紙厚度 2 mm


這個理由讓我咋咋稱奇(被打敗 Orz)，因為配合印刷廠還算蠻積極，印刷廠瞭解不夠產生的問題，理論上應由印刷廠負全責，但是我又想起包租婆名言：「給條活路行不行? 不要趕盡殺絕啊!」，因此留下了還能用的部份，沒有全數退貨。

大陸印刷的解決辦法，將以大陸紙材厚度作為標準，再由印刷廠去處理打樣不一致的問題。

最近一腳踏入包裝設計的領域，首度嘗試了紙盒內襯的設計。

最初設計
這個工作是改良原來印刷廠不良的內襯設計，經過評估後決定不參考以前的架構重新設計新的內襯，於是以更耐用並更節省紙材作為主要設計考量，而有了最初設計，採用 2mm 瓦楞紙板作為紙盒內襯紙材：

最後修改
後來我開始明白，最初設計完成後，內襯設計的嚴苛考驗才正式開始，只憑理想而作的設計漏洞百出，幾經波折，最後修改如圖：

這裡列出紙盒內襯設計上所必須留意的重點，給有需要的人參考，避免再犯和我相同的錯誤：

要點提示